哈爾濱鋼化玻璃特點：鋼化玻璃是將優(yōu)質的浮法玻璃加熱接近軟化點時，在玻璃表面急速冷卻，使壓縮應力分布在玻璃表面，而張引應力則在中心層。因為有強大相等的壓縮應力，使外壓所產(chǎn)生的張引應力被玻璃強大的壓縮應力所抵消，從而增加玻璃的安全度。

玻璃在進行鋼化中，玻璃破裂的現(xiàn)象會出現(xiàn)，期中主要可能出現(xiàn)破裂的階段概括分為有4個階段；

第一階段——玻璃加熱階段

第二階段——淬火冷卻階段

第三階段——鋼化完成后長時間階段

第一階段玻璃破裂

玻璃破裂原因：

玻璃中含有結石與氣泡等嚴重質量缺陷

玻璃基片本身存在小裂紋

玻璃邊部處理不充分

玻璃的熱沖擊性能隨著玻璃厚度增加而減弱

加熱爐爐內玻璃上下溫度不均衡玻璃彎曲并造成機械性破裂

玻璃本身已經(jīng)進行鋼化或者半鋼化處理

解決方法：

采用優(yōu)質合格浮法玻璃并進行檢驗與實驗

進入鋼化爐前應仔細檢查玻璃基片可適當補充光源

對磨邊質量進行把控（邊部為處理的不可以鋼化）

合理調整爐溫度與對流大小避免厚玻璃表面與內部形成較大溫差導致玻璃爐內破裂

平衡上下爐溫與對流大小避免玻璃在爐內過大變形

鋼化或半鋼化玻璃回爐操作是風險極高的破裂風險，由于回爐玻璃本身就肯定存在質量缺陷。

第二階段淬火（鋼化）階段

玻璃破裂原因：

玻璃進入淬冷階段1分鐘內玻璃破裂，原因玻璃本身溫度未能達到可鋼化溫度

玻璃上下溫度差距較大，玻璃變形機械性破裂

孔，缺，基片存在非標準要求與質量缺陷

部分風孔出風受阻，導致玻璃各個區(qū)域張應力不均勻

鋼化壓力太大，導致玻璃內部與表面溫差太大

鋼化完成后，冷卻風壓過大造成玻璃暫時應力過大導致破裂

解決方法：

調整爐溫或延長加熱時間

平衡爐溫適當調整對流與爐溫補償

嚴查鋼化玻璃基片質量，開孔去缺都需按照標準進行

定期檢查清理風系統(tǒng)是否通暢

按照不同基本需進行首片鋼化質量檢測并記錄該鋼化工藝

適當調整冷卻風壓

第三階段——鋼化完成后長時間階段

玻璃破裂原因：

對未充分進行加熱的玻璃進行鋼化，表面會產(chǎn)出裂紋

玻璃中的硫化鎳夾雜物產(chǎn)生自爆

玻璃邊部或玻璃刻痕導致最終玻璃應力不平衡

玻璃安裝方式不正確

解決方法：

充分檢測檢查鋼化成品質量

通過熱浸方式對玻璃進行均質處理可以大大改善玻璃自爆

原材料按照標準進行

采用正確的安裝方法進行安裝鋼化鋼化玻璃